在非标自动化产线中，激光设备不仅承担焊接、打标或热铆的加工任务，更是实现高精度、柔性生产的核心设备。面对多型号、多规格、小批量混线生产的挑战，如何挑选合适的激光设备，是每个工程师必须面对的问题。易镭结合实际项目经验，总结出视觉+激光一体化选型思路，帮助产线快速落地、稳定量产。

一、明确产线工艺与需求

1. 选设备前，首先要清楚产线加工特点与难点： 零件材质与结构

2. 异材焊接（如铜、铝、AMB基板）易产生热影响区，需要低热输入、高稳定性的激光工艺。

1. 薄壁精密件焊接要求深熔焊或密封焊，必须保证零泄漏及长期可靠性。

1. 产线节拍要求

2. 单件加工时间对总装线节拍影响大。

2. 多规格混线产线，需要设备具备快速切换和柔性适配能力。

1. 质量追溯与检测需求

2. 焊接或打标后是否需要实时检测（AOI/视觉系统）。

是否需要生成可追溯数据上传MES系统。

二、选激光设备的关键要素

· 1. 激光类型与功率 MOPA光纤激光器：适合铝合金表面打黑，粉尘小、标记一致性高。

· 单模/多模光纤激光器：满足焊接深度及精度要求，适用于不同材料厚度。

· 功率选择：需匹配焊接工件厚度与节拍要求，避免过热或烧损。 2. 视觉闭环系统 视觉定位精度：可达±0.01~0.02mm，确保小零件焊点或打标精度。

· 上下料与焊接联动：视觉系统与激光闭环控制联动，减少人工示教时间，提高产线一致性。

· AI缺陷识别：支持焊点、铆点、字符、划痕、缺口等全方位检测，提升良率。 3. 柔性与多规格适配 共用底模治具或快速切换治具设计，降低工装成本。

· 支持CAD导图导入，实现自动路径生成，减少人工编程工作量。

双平台或多工位设计，可提高产能约30%，应对多规格混线生产。

o 三、易镭典型应用设备解析 热铆+激光镍片焊接一体机

o 一机多能，连续完成热铆与焊接工序

展开全文

1. 双激光头+视觉定位，保证高精度焊接

o AOI视觉检测设备

o 8K彩色线阵相机+3D线激光，检测精度 ±0.01mm

2. 上下双层同步检测，支持焊点、铆点、字符、划痕等全流程检测

o 双平台激光焊接设备

o 双平台交替上下料，适合多规格混线

3. 高精度CCD视觉定位，单点焊接效率2.5秒/点

o 卷对卷/五轴联动激光打标设备

o 满足柔性电子、精密五金等多品种小批量打标需求

自动识别、可变信息、数据追溯，实现产线智能化

四、总结

· 非标自动化产线选激光设备，不只是看功率或价格，更关键的是工艺闭环、视觉联动与柔性适配能力。 对焊接类产线：闭环控制+双平台/双激光头方案，保证高精度、高良率。

· 对打标/检测类产线：视觉识别+激光闭环，实现批次追溯与高一致性。

对多规格混线产线：柔性工装+CAD导图导入，快速切换，节拍稳定。 易镭通过视觉+激光一体化方案，让非标自动化产线实现了从人工依赖到高精度、可追溯、柔性量产的跨越。

选对设备，产线效率和质量才能双提升。易镭用实操经验告诉你：闭环+视觉才是非标激光产线的核心。返回搜狐，查看更多